【七大浪费分别指的是什么】在制造业和精益管理中，“七大浪费”是一个非常重要的概念，它源自丰田生产系统（TPS），旨在帮助企业识别并消除生产过程中的无效行为，从而提高效率、降低成本。以下是“七大浪费”的具体。
一、七大浪费的总结
1. 过度加工（Overprocessing）
指对产品进行超出客户需求的加工或处理，增加了不必要的成本和时间。
2. 库存积压（Inventory）
过多的原材料、在制品或成品库存会占用资金、空间，并可能导致过期或损坏。
3. 运输浪费（Transportation）
不必要的物料或产品在不同工序之间的移动，增加了时间和人力成本。
4. 等待浪费（Waiting）
工人或设备因流程不畅而处于空闲状态，导致整体效率下降。
5. 动作浪费（Motion）
工人不必要的身体动作，如频繁弯腰、转身等，降低了工作效率。
6. 生产过剩（Overproduction）
生产出的产品超过客户需求，造成资源浪费和库存压力。
7. 缺陷返工（Defects）
由于质量控制不严，产品出现缺陷后需要返工或报废，增加成本。
二、七大浪费一览表
| 序号 | 浪费类型 | 定义说明 | 影响表现 |
| 1 | 过度加工 | 对产品进行了超出客户要求的加工步骤 | 成本高、效率低 |
| 2 | 库存积压 | 原材料、在制品或成品过多 | 资金占用、空间浪费 |
| 3 | 运输浪费 | 物料或产品在工序间不必要的移动 | 时间消耗、人工成本增加 |
| 4 | 等待浪费 | 设备或人员因流程问题而闲置 | 效率低下、产能浪费 |
| 5 | 动作浪费 | 工人不必要的身体动作 | 工时增加、疲劳加剧 |
| 6 | 生产过剩 | 生产数量超过实际需求 | 库存压力、资金占用 |
| 7 | 缺陷返工 | 产品存在质量问题需返工或报废 | 成本上升、客户满意度下降 |
通过识别和消除这七大浪费，企业可以显著提升运营效率、降低生产成本，并增强市场竞争力。因此，在日常管理中，持续关注并改进这些环节是非常必要的。