【灯头支架冲压模具设计】在灯具制造行业中，灯头支架是关键的结构件之一，其成型质量直接影响灯具的装配性能和使用寿命。因此，合理设计灯头支架冲压模具对于提高生产效率、降低制造成本、保证产品精度具有重要意义。
本设计围绕灯头支架的结构特点和工艺要求，从模具结构、材料选择、加工方式等方面进行了系统分析与优化，确保模具在实际应用中具备良好的稳定性与耐用性。
一、设计
| 项目 | 内容说明 |
| 零件名称 | 灯头支架 |
| 材料 | 08F 钢板（冷轧钢） |
| 厚度 | 1.5mm |
| 冲压工序 | 落料、弯曲、冲孔、整形 |
| 模具类型 | 复合模（落料-冲孔复合模） |
| 模具结构 | 上模、下模、导柱导套、凸模、凹模、卸料板 |
| 工作方式 | 单次冲压成型 |
| 精度要求 | ±0.1mm（关键部位） |
| 表面处理 | 表面抛光、防锈处理 |
| 模具寿命 | ≥10万次 |
二、设计要点分析
1. 结构合理性
根据灯头支架的形状特征，采用复合模结构，实现落料与冲孔同时完成，减少工序步骤，提高生产效率。
2. 材料选择
选用08F冷轧钢板，具有良好的塑性和冲压性能，适合薄板冲压成型。
3. 模具部件设计
凸模与凹模采用高碳工具钢（如Cr12MoV），具有较高的硬度和耐磨性；导柱导套采用45钢，经过热处理后保证导向精度。
4. 加工工艺
模具主要采用数控加工、线切割、电火花等精密加工手段，确保各配合面的尺寸精度和表面粗糙度符合要求。
5. 调试与试模
在模具制造完成后，需进行多次试模调整，确保冲压过程中无卡料、断裂等问题，保证产品合格率。
三、设计成果
通过本次灯头支架冲压模具的设计与优化，实现了以下目标：
- 提高了冲压效率，缩短了生产周期；
- 保证了产品的尺寸精度和外观质量；
- 延长了模具使用寿命，降低了维护成本；
- 为后续批量生产提供了可靠的工艺基础。
结论：
灯头支架冲压模具设计是一项综合性强、技术含量高的工作，需结合产品结构、材料特性及生产工艺进行系统规划。合理的模具结构设计不仅能提升产品质量，还能有效降低制造成本，提高企业市场竞争力。